(статья обновлена). ТЕРМОБЛОК.
Термоблоки используются в качестве несъемной опалубки при строительстве зданий по технологии "Термодом".
Термоблок – конструкционная единица НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ, представляет собой специальный строительный блок из пенополистирола.
Государственные строительные нормы Украины ДБН В.2.6-6-95 квалифицируют ТЕРМОДОМ как здание 3-ей степени огнестойкости и допускают строительство зданий до 5 этажей. Для производства термоблоков применяется полистирол ПСВ-С (SEPS - Self Extinguishing Poly Styrole - Cамозатухающий Полистирол), который содержит антипиреновые добавки и не поддерживает горение (самозатухание 2-4 сек.)
- вес (зависит от требуемой плотности) (кг) 0,550-0,900
- объем пенополистирола (м3) 0,0297
- объем полости,заполняемой бетоном (м3) 0,032
- сопротивление на сжатие при 10% линейной деформации (Мпа) не менее 0.18-0.26
- предел прочности при изгибе (Мпа), не менее 0.30-0.38
- теплопроводность в сухом состоянии (Вт/(м.К)) , не более 0.029-0.033
- водопоглощение за 7 суток, (% от объема), не более 0.5-2.0
- время самозатухания (с) 1-3
- диапазон рабочих температур (°С) -180...+96
- морозостойкость (циклов), не менее 300
Вес одного квадратного метра стены (без бетона) составляет 3 кг. Объем бетона на 1 м2 стены = 0,13 м3.
Вес 1 м2 стены (с бетоном) составляет 360 кг.
Для заливки применяется обыкновенный тяжелый бетон (1 часть цемента марки 400 ; 3 части песка; 5 частей щебня фракции 5 - 20). Никаких дополнительных добавок и вибрирования при этом не требуется.
Для производства полистирольного строительного блока (термоблока) используется вспенивающийся полистирол ПСВ-С (ЕPS), содержащий антипиреновые добавки и представляющий собой бисерный гранулят. Производитель на Украине – концерн «Стирол». Зарубежные производители – BASF, Sunpor, Koplen, StiroChem и.т.д
Производство термоблока состоит из трех стадий:
- подвспенивание
- сушка и промежуточное вылеживание
- формовка блоков вторичным вспениванием
Гранулы полистирола ПСВ-С засыпаются в бункер-накопитель вспенивателя, из которого шнековым питателем подаются во вспениватель, где они, при непрерывном перемешивании, подвспениваются струей пара определенной температуры и давления. В процессе подвспенивания увеличивается объем гранул. Из вспенивателя подвспененый полистирол вентилятором подается по пневмопроводу в бункер вылеживания, где выдерживается от 24 до 48 часов, для выравнивания внутреннего давления и окончательной стабилизации формы гранул. Из бункера вылеживания полистирол вентилятором по пневмопроводу подается в бункер-накопитель пресс-формы, откуда эжекторами, закрепленными в крышке пресс-формы, подается в пресс-форму до ее полного заполнения.
Внутри пресс-формы в процессе термообработки паром гранулы полистирола еще раз увеличиваются в объеме. Так как форма имеет замкнутый объем, то гранулы взаимно деформируют друг друга, заполняя пустоты, и свариваются - происходит процесс формования готового изделия - строительного пенополистирольного термоблока.
После охлаждения пресс-формы водой готовое изделие автоматически извлекается из нее и складируется оператором.
Термоблок – конструкционная единица НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ, представляет собой специальный строительный блок из пенополистирола.
Государственные строительные нормы Украины ДБН В.2.6-6-95 квалифицируют ТЕРМОДОМ как здание 3-ей степени огнестойкости и допускают строительство зданий до 5 этажей. Для производства термоблоков применяется полистирол ПСВ-С (SEPS - Self Extinguishing Poly Styrole - Cамозатухающий Полистирол), который содержит антипиреновые добавки и не поддерживает горение (самозатухание 2-4 сек.)
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОБЛОКА
- толщина боковой стенки (мм) 50- вес (зависит от требуемой плотности) (кг) 0,550-0,900
- объем пенополистирола (м3) 0,0297
- объем полости,заполняемой бетоном (м3) 0,032
- сопротивление на сжатие при 10% линейной деформации (Мпа) не менее 0.18-0.26
- предел прочности при изгибе (Мпа), не менее 0.30-0.38
- теплопроводность в сухом состоянии (Вт/(м.К)) , не более 0.029-0.033
- водопоглощение за 7 суток, (% от объема), не более 0.5-2.0
- время самозатухания (с) 1-3
- диапазон рабочих температур (°С) -180...+96
- морозостойкость (циклов), не менее 300
Вес одного квадратного метра стены (без бетона) составляет 3 кг. Объем бетона на 1 м2 стены = 0,13 м3.
Вес 1 м2 стены (с бетоном) составляет 360 кг.
Для заливки применяется обыкновенный тяжелый бетон (1 часть цемента марки 400 ; 3 части песка; 5 частей щебня фракции 5 - 20). Никаких дополнительных добавок и вибрирования при этом не требуется.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Для производства полистирольного строительного блока (термоблока) используется вспенивающийся полистирол ПСВ-С (ЕPS), содержащий антипиреновые добавки и представляющий собой бисерный гранулят. Производитель на Украине – концерн «Стирол». Зарубежные производители – BASF, Sunpor, Koplen, StiroChem и.т.д
Производство термоблока состоит из трех стадий:
- подвспенивание
- сушка и промежуточное вылеживание
- формовка блоков вторичным вспениванием
Гранулы полистирола ПСВ-С засыпаются в бункер-накопитель вспенивателя, из которого шнековым питателем подаются во вспениватель, где они, при непрерывном перемешивании, подвспениваются струей пара определенной температуры и давления. В процессе подвспенивания увеличивается объем гранул. Из вспенивателя подвспененый полистирол вентилятором подается по пневмопроводу в бункер вылеживания, где выдерживается от 24 до 48 часов, для выравнивания внутреннего давления и окончательной стабилизации формы гранул. Из бункера вылеживания полистирол вентилятором по пневмопроводу подается в бункер-накопитель пресс-формы, откуда эжекторами, закрепленными в крышке пресс-формы, подается в пресс-форму до ее полного заполнения.
Внутри пресс-формы в процессе термообработки паром гранулы полистирола еще раз увеличиваются в объеме. Так как форма имеет замкнутый объем, то гранулы взаимно деформируют друг друга, заполняя пустоты, и свариваются - происходит процесс формования готового изделия - строительного пенополистирольного термоблока.
После охлаждения пресс-формы водой готовое изделие автоматически извлекается из нее и складируется оператором.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Стоимость одного квадратного метра "коробки" дома из пенополистирольных блоков на 40% дешевле квадратного метра стены дома из кирпича!
2. По сравнению с традиционными технологиями строительства сроки строительства из термоблоков сокращаются более, чем в 3 раза!
3. Затраты на отопление здания из термоблоков снижаются более, чем в 3 раза по сравнению с затратами на отопление кирпиччного дома!
2. По сравнению с традиционными технологиями строительства сроки строительства из термоблоков сокращаются более, чем в 3 раза!
3. Затраты на отопление здания из термоблоков снижаются более, чем в 3 раза по сравнению с затратами на отопление кирпиччного дома!
Оборудование (первоначальные затраты):
Под ключ линий по производству термоблоков, несъемной опалубки из пенопласта производительностью от 120 блоков в смену.
Линия 120 бл/смену — 11 000 долларов США (входит котельная на древесных отходах, монтаж и обучение);
Линия 240 бл/смену — 19 000 долларов США (входит котельная на древесных отходах, монтаж и обучение).
Необходимо помещение от 50 кв.м/от 3,5 м потолки, вентиляция в помещении, 380/220 В, до 10 кВт, подвод воды до 1 м.куб/сутки.
(взято с сайта "Мастерская своего дела")
Технические характеристики линии и требования к помещениюПроизводительность термоблоков 120 шт/смену
Размер термоблока 1000 × 250 × 250 мм
Толщина стенок термоблока (внутренняя и наружная) 50 мм
Потребляемая электрическая мощность до 4 кВт/час
Максимальная электрическая нагрузка до 10 кВт/час
Расход воды до 1 м³/в смену
Расход твёрдого топлива (дрова (в зависимости от качества)) 0,3—1,0 м³/в смену
Температура в помещении не менее +10 ºC
Необходимая площадь цеха (высота не менее 3,5 м) 60—80 м²
Количество персонала в смене 1—2человека
Затраты на производство 120 блоков:
Сырье (полистирол) — 120 × 0,8 кг = 96 кг × 14 грн. = 1344 грн.
Электроэнергия плюс дрова (уголь, брикеты) — на 60 грн/смену.
Зароботная плата 2 человек — 170 грн/смену.
Другие затраты — 25 грн/смену.
Итого: 1599 грн — себестоимость 120 блоков, или 13,1 грн один блок.
Продажная цена термоблоков: 19 грн/шт (опт.), 120×19 = 2280 грн.
Итого в день 2280 – 1599 = ~ 700 грн/день прибыли.
Срок окупаемости линии — около 150 рабочих дней.
Под ключ линий по производству термоблоков, несъемной опалубки из пенопласта производительностью от 120 блоков в смену.
Линия 120 бл/смену — 11 000 долларов США (входит котельная на древесных отходах, монтаж и обучение);
Линия 240 бл/смену — 19 000 долларов США (входит котельная на древесных отходах, монтаж и обучение).
Необходимо помещение от 50 кв.м/от 3,5 м потолки, вентиляция в помещении, 380/220 В, до 10 кВт, подвод воды до 1 м.куб/сутки.
(взято с сайта "Мастерская своего дела")
Технические характеристики линии по производству
Технические характеристики линии и требования к помещениюПроизводительность термоблоков 120 шт/смену
Размер термоблока 1000 × 250 × 250 мм
Толщина стенок термоблока (внутренняя и наружная) 50 мм
Потребляемая электрическая мощность до 4 кВт/час
Максимальная электрическая нагрузка до 10 кВт/час
Расход воды до 1 м³/в смену
Расход твёрдого топлива (дрова (в зависимости от качества)) 0,3—1,0 м³/в смену
Температура в помещении не менее +10 ºC
Необходимая площадь цеха (высота не менее 3,5 м) 60—80 м²
Количество персонала в смене 1—2человека
ЗАТРАТЫ И ДОХОДЫ
Затраты на производство 120 блоков:
Сырье (полистирол) — 120 × 0,8 кг = 96 кг × 14 грн. = 1344 грн.
Электроэнергия плюс дрова (уголь, брикеты) — на 60 грн/смену.
Зароботная плата 2 человек — 170 грн/смену.
Другие затраты — 25 грн/смену.
Итого: 1599 грн — себестоимость 120 блоков, или 13,1 грн один блок.
Продажная цена термоблоков: 19 грн/шт (опт.), 120×19 = 2280 грн.
Итого в день 2280 – 1599 = ~ 700 грн/день прибыли.
Срок окупаемости линии — около 150 рабочих дней.
Удачи в начинаниях!
А где брать полистирол? И куда сбывать продукцию?
ОтветитьУдалить... и деньги мне еще дайте на организацию производства ))) Шучу
ОтветитьУдалить1.Завод Стирол (по моему Донецк) или через посредников
2.Через прорабов, объявления, сдавать в строймагазины, как кирпич, шлакоблок и т.д.