Производство железобетонных колец.
Оказывается прибыльное дело! Реально рабочая идея. Кольца колодезные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев.
Кольца железобетонные бывают 3 основных размеров; КС-10-9 (диаметр 1 метр, высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1.5 метра, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2 метра, высота 90 см).
Кольца делают из бетона марки М200 (можно больше но не уже не так выгодно). Арматура диаметром от 0,6 до 10 мм. - для петель. Кольца не несут никакой нагрузки, в среднем монтируются колодцы из трех колец и крышки, эту нагрузку выдерживают легко! арматуру греть не надо, в качестве армированного каркаса используется сетка дорожная (как кладочная, только большего размера с ячейкой 15 х 15 см. сварка не используется- вяжется вязальной проволокой.
Для организации производства необходимо следующее оборудование:
1. бетоносмеситель принудительного действия,
2. форма для производства колодезных колец (покупная или самодельная)
3. подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма.
4. "эмульсол" спецсмазка для форм ( можно обойтись отработкой, но цвет готовых колец будет "грязный"),
5. рулон самой дешёвой полиэтиленовой пленки, для подложки под формы,
6. три совковые лопаты,
7. три цинковых ведра,
8. мастерок,
9. емкость для воды (мыть формы).
Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия. Помещение требуется высотой не менее 4 м или открытая площадка как здесь:
Кольца железобетонные бывают 3 основных размеров; КС-10-9 (диаметр 1 метр, высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1.5 метра, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2 метра, высота 90 см).
Кольца делают из бетона марки М200 (можно больше но не уже не так выгодно). Арматура диаметром от 0,6 до 10 мм. - для петель. Кольца не несут никакой нагрузки, в среднем монтируются колодцы из трех колец и крышки, эту нагрузку выдерживают легко! арматуру греть не надо, в качестве армированного каркаса используется сетка дорожная (как кладочная, только большего размера с ячейкой 15 х 15 см. сварка не используется- вяжется вязальной проволокой.
Для организации производства необходимо следующее оборудование:
1. бетоносмеситель принудительного действия,
2. форма для производства колодезных колец (покупная или самодельная)
3. подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма.
4. "эмульсол" спецсмазка для форм ( можно обойтись отработкой, но цвет готовых колец будет "грязный"),
5. рулон самой дешёвой полиэтиленовой пленки, для подложки под формы,
6. три совковые лопаты,
7. три цинковых ведра,
8. мастерок,
9. емкость для воды (мыть формы).
Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия. Помещение требуется высотой не менее 4 м или открытая площадка как здесь:
Форма состоит из двух пустотелых цилиндров: внешнего кольца с закрепленными на нем вибраторами и внутреннего сердечника. Кстати вибратор может быть и глубинный (что это такое, найдите в поиске) Верхняя часть сердечника имеет форму конуса с петлей в центре. Внешнее кольцо дополнительно упрочнено ребрами жесткости. Внутренний сердечник формы устанавливается по центру внешнего кольца и фиксируется.
В нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибрация и по мере усадки — смесь досыпается. После окончания формования верхняя сторона изделия заглаживается, изделие выдерживается в опалубке до набора цементом первоначальной прочности (1-2 дня), затем производится расформовка — поднимается внутренний сердечник, затем внешнее кольцо. Форма перемещается на новое место и процесс повторяется. За 8 часовую рабочую смену формуется 10-20 бетонных колец.
Количество необходимой смеси.
1. КС-7-9: 0, 2 м3 на одно кольцо.
2. КС-10-9: 0,3 м3 на одно кольцо. Вес готового изделия составляет 600 кг.
3. КС-15-9: 0,45 м3.
4. КС-20-9: 0,65 м3.
Для отпуска колец прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.
на КС-7.3, КС-7-9: один вибратор (на сердечнике, сверху),
на КС-10.6, КС-10-9: два вибратора (на внешнем кольце опалубки),
на КС-15.6, КС-15-9, КС-20-9: три вибратора (три на внешнем кольце опалубки)
Опалубка может быть изготовлена из металла различной толщины от 2 до 8 мм.
В нее закладывается арматура, подается готовый полусухой раствор. После этого включается вибрация и по мере усадки — смесь досыпается. После окончания формования верхняя сторона изделия заглаживается, изделие выдерживается в опалубке до набора цементом первоначальной прочности (1-2 дня), затем производится расформовка — поднимается внутренний сердечник, затем внешнее кольцо. Форма перемещается на новое место и процесс повторяется. За 8 часовую рабочую смену формуется 10-20 бетонных колец.
Количество необходимой смеси.
1. КС-7-9: 0, 2 м3 на одно кольцо.
2. КС-10-9: 0,3 м3 на одно кольцо. Вес готового изделия составляет 600 кг.
3. КС-15-9: 0,45 м3.
4. КС-20-9: 0,65 м3.
Для отпуска колец прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.
на КС-7.3, КС-7-9: один вибратор (на сердечнике, сверху),
на КС-10.6, КС-10-9: два вибратора (на внешнем кольце опалубки),
на КС-15.6, КС-15-9, КС-20-9: три вибратора (три на внешнем кольце опалубки)
Опалубка может быть изготовлена из металла различной толщины от 2 до 8 мм.
ЗАТРАТНЫЕ СТАТЬИ
Затраты на формы от 10 000 грн/шт. Люди, которые этим занимаються, говорят что деньги отбиваются за 1 - 3 месяца.
Формы можно сделать самостоятельно, кроить металл желательно лазерной резкой (идеально ровный рез и точность) варить сваркой. Обойдется дешевле заводских:
1. Металл - около 1500 -2000 грн
2. Работа - сами сделаете - бесплатно (сварка и резка)
3. Вибродвигатель 1000-2000 грн/шт, зависит от мощности и состояния
ИТОГО: от 4000 до 7000 грн/форма
В месяц с одной формы можно производить от 15 до 30 шт (30шт. -если есть камера пропаривания).
- Бетон за1 м.куб. 450-600 грн (с работой и сырьем)
- Сетка и петли 50 грн.
- Другие затраты 50 грн.
Итого затраты: 700 грн/м.куб.
1. КС-7-9: 0, 2 м3 * 700 = 140 грн/шт.
2. КС-10-9: 0,3 м3* 700 = 210 грн/шт.
3. КС-15-9: 0,45 м3. = 315 грн/шт.
4. КС-20-9: 0,65 м3. = 455 грн/шт.
Честно скажу, точную цену так и не узнал, по крайней мере в Харькова (в России если перевести на наши КС-10-9 стоит 400-500 грн.
Я старался считать по максимуму, возможно у Вас получиться дешевле на 10-30%
А вот схемка-чертеж формы
Кстати, можно поставлять кольца покрытые праймером (гидроизоляция)
Удачи! Если понравилась статья не забывайте подписаться на RSS - подписку и оставлять свои комментарии. Спасибо.
Также, если есть более свежая, интересная информация по данной бизнес-идее, прошу писать в комментариях!!!
жулик! фото мои. volvo74@rambler.ru
ОтветитьУдалитьну почему жулик?
ОтветитьУдалитьЯ что их у тебя украл и продаю фотки и технологию?
От души тебе спасибо! Помог!
ОтветитьУдалитьа как вы их вибрируйте?
ОтветитьУдалитьи замковых вы не дел?
Спасибо
ОтветитьУдалитьПо толщине проволоки для петель - по ГОСТ 8020-90 проволока идет горячекатанная 6,5 мм; армирование сеткой из проволоки 4 мм, но не тоньше.
ОтветитьУдалитьдень добрый .подскажите что нужно для колец ПГС или ОПГС
ОтветитьУдалить